Каква е разликата между неръждаема стомана 316 и 316L?

I. Фундаментални разлики между 316 и 316L

И двете316 и 316Lпринадлежат към семейството на аустенитната неръждаема стомана, като основната им разлика е в съдържанието на въглерод. Разликите са разгледани подробно по-долу.

Какво е неръждаема стомана 316?

Неръждаемата стомана 316 съдържа приблизително 16–18% хром, 10–14% никел, 2–3% молибден и максимум 0,08% въглерод. В сравнение с неръждаема стомана 304, която съдържа само 8–10,5% никел, по-високото съдържание на никел и молибден в 316 осигурява превъзходна устойчивост на корозия.

Основни характеристики на316 неръждаема стоманавключват:

Отлична устойчивост на корозия:Добавянето на молибден повишава неговата устойчивост на хлориди и други химикали в сравнение с 304.

По-висока якост: 

Съдържанието на никел и молибден повишава здравината и издръжливостта на стоманата.

Въпреки че неръждаемата стомана 316 предлага добра цялостна устойчивост на корозия, тя остава податлива на корозия в екстремни среди, като тези, включващи силни киселини или продължително излагане на солен разтвор. Неговият специализиран химичен състав също води до по-висока цена в сравнение с други степени.

Какво е неръждаема стомана 316L?

Неръждаемата стомана 316L има състав, почти идентичен с 316, съдържащ 16-18% хром, 10-14% никел и 2-3% молибден. Ключовата разлика е по-ниското му максимално въглеродно съдържание от 0,03%, в сравнение с 0,08% за 316.

Основни характеристики на316L неръждаема стоманавключват:

Изключително висока устойчивост на корозия:Сравнимо с 316. Ниското съдържание на въглерод не влошава значително работата му.

Малко по-ниска якост, превъзходна обработваемост:Намаленото съдържание на въглерод улеснява обработката, огъването, заваряването и формоването.

316L предлага предимства при оформянето по време на производството и осигурява отлична устойчивост на точкова и цепнатина корозия. Често е по-подходящ от 316 за приложения, включващи заваряване или сложно формоване.

Максималното съдържание на въглерод от 0,08% в 316 го прави податлив на утаяване на хромен карбид по време на заваряване или излагане в диапазона 450–850 градуса. Това води до образуването на-обеднена на хром зона, предизвикваща междукристална корозия. 316L, със своето стриктно контролирано ниско съдържание на въглерод, значително намалява риска от сенсибилизация, поддържайки постоянна устойчивост на корозия в засегнатата от топлина-зона (HAZ).

II. Механични свойства и температурна приложимост

316 обикновено показва по-висока якост на опън, граница на провлачване и допустимо напрежение в сравнение с 316L.

Докато 316L има малко по-ниска якост, неговата пластичност е сравнима; това може да се компенсира в инженерните проекти чрез увеличаване на дебелината или площта на напречното-сечение.

За продължителна работа при високи -температури при ограничения за пълзене се предпочита 316/316H. За заварени приложения, включващи термични цикли в умерени температурни диапазони, 316L е основният избор.

III. Последици за избора на индустриално оборудване

Инструменталните системи обикновено се състоят от намокрени части, свързващи тръбопроводи/клапани, сензорни елементи и корпуси. Изборът на материал трябва да се основава на внимателно разглеждане на средата, температурата, налягането, изискванията за заваряване и чистотата.

Намокрени части(термогнезда, сонди за вземане на проби, намокрени части на сензори за поток/налягане/ниво):

За слабо корозивни до умерено хлоридни среди, дайте приоритет на 316L, за да предотвратите сенсибилизация в зоните на заваряване.

За среди, богати на хлориди, хипохлорити, морска вода при застояли условия или с високо еквивалентно число на съпротивление на питинг (PREN), дайте приоритет на дуплексни стомани (напр. 2205/2507) или 6% молибденови супер аустенити (напр. 904L). За тежка експлоатация помислете за никелови сплави като C-276 или титан.

Тръби, клапани и колектори за измервателни уреди(импулсни тръби, фитинги, иглени вентили, вентилационни клапани, 3/5-клапанни колектори):

Предпочитайте 316L за крайбрежни приложения на открито и химически заводи.

За високо излагане на хлорид/морска вода, нисък поток или значителни условия на пукнатини, оценете с помощта на дуплексни тръби или тръби и клапани от 6Mo сплав.

Контролирайте предварителното натоварване на сглобката, за да избегнете корозия в пукнатини и корозионно напукване при напрежение (SCC).

Корпуси за инструменти и съединителни кутии:

304 е приемлив за вътрешни, сухи среди.

316L се препоръчва за крайбрежни условия, киселинна мъгла и солени пръски за подобряване на дългосрочния-изглед и живота на уплътнението.

За абразивни, пясъчни/прашни или високи UV среди, нанесете допълнителни покрития или електрополиране.

Хигиенични и чисти приложения(Фармацевтика/Храна/CIP/SIP):

Предпочитайте 316L за намокрени части и затягащи тръбни фитинги. Комбинирайте с вътрешно повърхностно електрополиране и пасивиране, за да отговаряте на стандартите за грапавост и чистота според нормите като ASME BPE.

Криогенно и дълбоко студено обслужване:

И двата 316/316L предлагат добра издръжливост при-ниски температури; 316L се предпочита, за да се осигури последователност в заварените секции.

Обмислете потенциалната крехкост при ниски{0}}температури и съвместимостта на уплътнителните материали.

Кислородно обслужване, висока-чистота и силно окисляваща среда:

Контролирайте стриктно чистотата на повърхността и осигурете{0}}безмаслена обработка.

316L служи като стандартен основен материал, но за силно окисляващи/съдържащи-халогени среди, преминете към сплави на основата на никел- или титан.

IV. Стандарти и сертификати

Стандарт на САЩ:316L=UNS S31603 / ASTM A276

Европейски стандарт:316L=1.4404 / EN 10088-3

Японски стандарт:316L=SUS 316L

Заключение:
Изборът между316 и 316Lтрябва да се основава на цялостна оценка на технологичната среда, температурата, налягането, изискванията за заваряване и стратегията за поддръжка, за да се осигури оптимален баланс между безопасност и-ефективност на разходите.

WhatsApp:8613468954786
Тел:+8613572553287

Имейл:baohui@bhsteelpipe.com